Abrazivno tkivo se grubo dijeli u tri kategorije: čvrsto, srednje i labavo.Svaka kategorija može se dalje podijeliti na brojeve, itd., koji se razlikuju po organizacijskim brojevima.Što je veći organizacijski brojabrazivni alat, manji je volumni postotak abraziva uabrazivni alat, a što je veći razmak između abrazivnih čestica, što znači labaviju organizaciju.Suprotno tome, što je manji broj organizacije, to je organizacija čvršća.Abrazivi s labavim tkivom nije lako pasivizirati kada se koriste i generiraju manje topline tijekom brušenja, što može smanjiti toplinsku deformaciju i spaljivanje izratka.Abrazivna zrna abrazivnog alata s čvrstom organizacijom nije lako otpasti, što je korisno za održavanje geometrijskog oblika abrazivnog alata.Organizacija abrazivnog alata kontrolira se samo prema formuli abrazivnog alata tijekom proizvodnje i općenito se ne mjeri.Superabrazivno vezani abrazivi uglavnom su izrađeni od dijamanta, kubičnog bor nitrida itd. i vezani vezivnim sredstvom.Zbog visoke cijene dijamanta i kubičnog bor nitrida te dobre otpornosti na habanje, vezani abrazivi izrađeni s njima razlikuju se od običnih abrazivno vezanih abraziva.Osim supertvrdog abrazivnog sloja, postoje prijelazni slojevi i podloge.Superabrazivni sloj je dio koji igra ulogu rezanja, a sastoji se od superabraziva i vezivnih sredstava.Matrica ima pomoćnu ulogu u mljevenju i sastoji se od materijala kao što su metal, bakelit ili keramika.
Postoje dva proizvodna procesa za abrazive s metalnom vezom, metalurgija praha i galvanizacija, koji se uglavnom koriste za supertvrde abrazivne abrazive.Metoda metalurgije praha koristi broncu kao vezivo.Nakon miješanja, oblikuje se vrućim prešanjem ili prešanjem na sobnoj temperaturi, a zatim sinterira.Metoda galvanizacije koristi nikal ili leguru nikal-kobalta kao metal za galvanizaciju, a abraziv se konsolidira na podlozi u skladu s postupkom galvanizacije kako bi se napravio abrazivni alat.Posebne vrste abraziva uključuju abrazive od sinteriranog korunda i abrazive od vlakana.Abrazivni alat od sinteriranog korunda izrađuje se miješanjem, oblikovanjem i sinteriranjem na oko 1800 ℃ s finim prahom glinice i odgovarajućom količinom krom oksida.Ovakavabrazivni alatima kompaktnu strukturu i veliku čvrstoću, a uglavnom se koristi za obradu satova, instrumenata i drugih dijelova.Vlaknasti abrazivni alati izrađeni su od vlaknastih niti (kao što su najlonske niti) koje sadrže ili se lijepe na abrazive.Imaju dobru elastičnost i uglavnom se koriste za poliranje metalnih materijala i njihovih proizvoda.
Prijelazni sloj služi za spajanje matrice i superabrazivnog sloja, a sastoji se od vezivnog sredstva koje se ponekad može izostaviti.Često korištena veziva su smole, metali, pozlaćeni metali i keramika.
Proces proizvodnje vezanih abraziva uključuje: distribuciju, miješanje, oblikovanje, toplinsku obradu, obradu i kontrolu.Kod različitih veziva različit je i postupak izrade.Keramička vezaabrazivni alat uglavnom usvaja metodu prešanja.Nakon vaganja abraziva i veziva prema težinskom omjeru formule, staviti ga u mješalicu da se ravnomjerno izmiješa, staviti u metalni kalup i oblikovati brusni alat na preši.Proizvod se suši i potom stavlja u peć za pečenje, a temperatura pečenja je općenito oko 1300 °C.Kada se koristi sinterirano vezivo niske točke tališta, temperatura sinteriranja je niža od 1000°C.Zatim se precizno obrađuje prema zadanoj veličini i obliku, a na kraju se proizvod kontrolira.Abrazivi vezani na smolu općenito se formiraju na preši na sobnoj temperaturi, a postoje i postupci vrućeg prešanja koji se zagrijavaju i pod pritiskom pod uvjetima zagrijavanja.Nakon kalupljenja kali se u peći za kaljenje.Kada se fenolna smola koristi kao vezivo, temperatura otvrdnjavanja je 180 ~ 200 ℃.Abrazivi vezani gumom se uglavnom miješaju s valjcima, valjaju u tanke listove, a zatim izbijaju noževima za bušenje.Nakon kalupljenja, vulkanizira se u spremniku za vulkanizaciju na temperaturi od 165 ~ 180 ℃.
Vrijeme objave: 5. rujna 2022
